Официальный сайт администрации Советского района Гомеля и редакции газеты «Советский район» - 246027, Гомель, проспект Речицкий, 6, тел./факс 51 25 52, mail@sovadmin.gov.by
Главное

В тесной связке с наукой. Как на Гомельском химическом заводе работает техническая мысль

Любой завод — это организм, который должен постоянно развиваться. Построить цеха, получить первую продукцию и на этом успокоиться нельзя. Программа перспективного развития ОАО «Гомельский химический завод» разработана до 2030 года и нацелена на поэтапную реконструкцию производства с акцентом на выпуск комплексных NPK удобрений, востребованных не только в Беларуси, но и далеко за её пределами. Реализовать задуманное без документального сопровождения процессов невозможно. Этой, на первый взгляд, монотонной работой занимается отдел перспективного развития завода, в котором трудятся всего лишь восемь специалистов. Кто эти люди и из чего складываются их рабочие будни — беседуем с начальником отдела Игорем Васильевичем Насковцом.

ОТ ИДЕИ ДО ВОПЛОЩЕНИЯ

— Завод постоянно осваивает новые виды продукции, увеличивает производственные мощности, а эта работа невозможна без создания проектной документации. Документальное сопровождение процесса начинается с момента появления идеи, а заканчивается с передачей документов в отдел капитального строительства, — вводит в курс дела Игорь Насковец. — Сами идеи возникают из стоящих перед предприятием общих задач, а их диктует динамичный рынок специфической продукции. На удовлетворение его потребностей нацелен весь коллектив. Для разработки абсолютно нового продукта привлекаются научные организации. Технические решения по масштабным реконструкциям предлагает в основном российский научно-исследовательский институт удобрений и инсектофунгицидов, который входит в структуру «ФосАгро». В Беларуси базовым выступает государственный технологический университет, на базе которого создана отраслевая лаборатория по переработке фосфатного сырья.

Игорь Насковец работает на химзаводе с 1998 года, в отделе перспективного
развития — с 2002 года, то есть практически с начала его создания.

План работы отдела на 2020 год включает более 40 наименований работ, и это не считая второстепенных. Самые масштабные проекты в настоящее время связаны с реконструкцией цеха серной кислоты. Практически на выходе на госэкспертизу находится проект установки нового турбоагрегата. По базовому проекту российского научного института гродненские специалисты разрабатывают свой проект реконструкции цеха с увеличением его мощности до 1 млн тонн моногидрата серной кислоты в год. Исходные данные для него готовили работники Гомельского химического завода. А это технические решения, предпроектные наработки, заказ у специализированных организаций обследовательских работ, геологических и топографических изысканий.

Иван Артюшкевич и Николай Сеген — ведущие инженеры-технологи.

В феврале 2015 года закончена реконструкция второго отделения цеха фосфорной кислоты с доведением мощности до 220 тыс. тонн стопроцентной Р2О5 с переводом на полугидратный режим экстракции. Реализация проекта позволила получить гибкую схему работы завода как на апатитах, так и фосфоритах, уменьшить затраты на производство за счёт снижения энергетической составляющей и сформировать задел по выпуску фосфорной кислоты на уровне 300 тыс. тонн в год.

— Монтаж новой установки дал возможность перерабатывать сырьё любого качества,— уточняет важную деталь Игорь Васильевич. — Апатитовый концентрат, напомню, ввозится исключительно из России, но восточные соседи развивают собственное производство, что уже приводит к дефициту этого вида сырья. Приходится закупать у других поставщиков сырьё с меньшей концентрацией действующего вещества (фосфориты), так что реконструкция производства фосфорной кислоты себя оправдала.

ВСЁ ВРЕМЯ В ТРЕНДЕ

— Процесс модернизации предприятия непрерывный. Вывели на новый уровень выпуск фосфорной кислоты, а в настоящее время приступаем к серной кислоте. Это нужно во избежание дисбаланса между выпуском серной и фосфорной кислот. В конечном итоге и тот, и другой этапы направлены на увеличение объёма выпуска фосфорных удобрений, — объясняет Насковец.

Другой важный блок, сопровождаемый специалистами отдела — это проект технической модернизации производства минеральных удобрений.

Дмитрий Томашенко и Александр Паничев — инженеры-технологи.

Будут реконструированы цеха двойного суперфосфата, гранилированного аммофоса и сложно-смешанных минеральных удобрений. В настоящее время идут переговоры с россиянами о разработке проекта реконструкции цеха гранулированного аммофоса для увеличения его мощности и расширения ассортимента выпускаемых удобрений.

Новые марки удобрений находятся в постоянной разработке. Они формируются за счёт потребности в различном содержании питательных веществ и микроэлементов. Агрохимические испытания новых удобрений проводит Институт почвоведения и агрохимии Национальной академии наук. На заводе же в состоянии работать индивидуально с каждым заказчиком. Основные потребители продукции гомельчан — это крупные агрокомпании из Украины, Польши и стран Балтии.

— Как пример могу привести выпуск азотно-фосфорного удобрения с повышенным содержанием серы марки 16:20:15S в цехе двойного суперфосфата. Для создания именно этой марки пришлось вносить изменения в технологию производства, для чего также нужно было разработать проектную документацию. Вся работа заняла один месяц, в течение которого была выпущена и сразу же отгружена покупателю опытная партия товара, — приводит пример начальник отдела.

ВСЕ ИНЖЕНЕРЫ ПРАКТИКОВАЛИСЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Как видно из поставленных задач, сотрудники отдела не могут позволить себе полностью сосредоточиться на ведении одного проекта. У каждого их одновременно по четыре или пять. Инженер должен чётко понимать реализуемую идею проекта. Он же несёт полную ответственность за своевременность выхода документа. Кстати, и во время строительства этот же специалист сопровождает свой проект. Как объясняет начальник отдела, ни один проект не бывает идеальным. Могут возникать шероховатости, требующие немедленного вмешательства.

Сотрудники отдела — люди с большим опытом. Почти все ранее трудились здесь же, на химическом заводе. Достаточно сказать, что в их числе два бывших начальника цехов.

Елена Карниченко — ведущий инженер-технолог.

Единственное исключение сделали, когда в дело пошли инфраструктурные проекты, больше требующие знаний в строительстве зданий и сооружений, а не технологий химического производства. Эти специалисты не работали на заводе, но каждый уже имел большой опыт в строительстве.

Коллектив достаточно сплочённый. По утрам ещё до официального начала рабочего дня отдел собирается на планёрку, где каждый должен сообщить о своих проблемах. В эти минуты начинается совместный мозговой штурм для поиска путей их решения. Да и вообще каждый должен быть в курсе того, чем занимается любой из его коллег. Чтобы в случае болезни или отпуска товарища подменить его. Остановки процесса нельзя допустить ни в коем случае.

ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

Среди прочих направлений отдел перспективного развития курирует внедрение в производство новых научных разработок, направленных на использование отходов производства, которые раньше просто складировались на почве.

Виолетта Курбако — ведущий инженер.

— Все знают о наших знаменитых отвалах фосфогипса. Так вот, в 2019 году совместно с Научно-исследовательским институтом стройматериалов в Минске мы провели большую работу по испытаниям искусственного гипсового камня. Для переработки фосфогипса сделали опытную промышленную установку. В ней нейтрализуем полугидратный гипс, избавляем его от повышенной кислотности и получаем искусственный гипсовый камень. На этот год уже запланировали испытания гипса на цементных заводах, предложим использовать его как добавку в производстве цемента. Впоследствии рассчитываем, что сможем применять его в других отраслях строительной индустрии, — делится подробностями Игорь Насковец.

Если испытания пройдут успешно, то переработке будет подлежать очень приличное количество фосфогипса. По словам собеседника, в перспективных планах уже заложено строительство цеха по переработке фосфогипса мощностью 300 тыс. тонн в год. Правда, экономика ещё потребует детального анализа. Нейтрализация фосфогипса — энергоёмкий процесс. Во всём мире в переработку идёт всего около 3%, остальное складируется по примеру Гомеля или вообще сбрасывается в океан. На химическом заводе всё же ищут путь отказа от создания отвалов.

Юлия Степанишина — инженер-технолог.

Ещё одна экологическая тема — мониторинг состояния подземных вод. Уже много лет химики сотрудничают с Гомельским государственным университетом имени Ф.Скорины. Были пробурены скважины, с помощью которых постоянно отбираются пробы воды в районе тех самых отвалов фосфогипса.

Виталий Лопанов — инженер.

— Эта тема постоянно находится на контроле. Уровни загрязнения подземных вод на границе санитарно-защитной зоны предприятия не превышают фоновых значений, — заверил наших читателей Игорь Насковец.

«Советский район», фото Марии Амелиной, Вячеслава Коломийца

Похожие записи

Советский район вышел в лидеры по объёму производства продукции

sovadmin

Региональный день качества собрал в Гомеле флагманов производства и переработки

sovadmin

В Советском районе прошло выездное судебное заседание по направлению 60-летнего гомельчанина в ЛТП

sovadmin